Los reductores de agua han evolucionado desde los primeros sulfonatos de lignina hasta las sales de sodio comúnmente utilizadas de los condensados de formaldehído del ácido beta;-naftalenosulfónico (SNF) y las sales de sodio de los condensados de melamina formaldehído sulfonados (SMF) en el mercado. Ahora, se ha desarrollado en el país y en el extranjero una nueva generación de reductores de agua de polímeros de ácido policarboxílico altamente eficientes. Tiene las características de baja mezcla, alta reducción de agua, alto refuerzo, bajo contenido de álcali, baja contracción, alta retención de colapso y protección ambiental ecológica, y es cada vez más favorecido por el mercado. Sin embargo, debido a las características de la ruta del proceso, los reductores de agua de ácido policarboxílico tienen desventajas obvias, es decir, todos se suministran en el mercado en una solución acuosa al 22%, y el costo de transporte a larga distancia es muy alto y no pueden ser Suministrado a campos como mortero seco que requieren polvo. Hay dos razones: Primero, debido al proceso de polimerización de los reductores de agua del ácido policarboxílico, este tiene un alto contenido de agua, generalmente entre 45% y 78%. Se requiere un alto consumo de energía para convertirlo en polvo, y el costoso costo de procesamiento genera grandes dificultades para su procesamiento profundo.