Tecnología de secado de coco en polvo.

1. Descripción general del producto:

Los copos de coco son una mezcla de coco rallado y coco en polvo. Se utilizan como rellenos para tartas, pasteles de luna, pan, etc. y espolvoreado sobre la superficie de galletas confitadas, pan, etc. para aumentar el sabor y decorar la superficie. La materia prima se elabora cortando la pulpa del coco en tiras o moliéndola hasta convertirla en polvo y luego mezclándola después de un tratamiento de secado especial. Los copos de coco son blancos en sí mismos, mientras que los copos de coco habituales en el mercado tienen un atractivo color amarillo dorado brillante, debido a que la mantequilla, el huevo líquido, el azúcar blanco, la yema de huevo, etc. se añaden durante el proceso de producción. Aunque estos copos de coco tienen un mejor sabor, un sabor más fuerte y una nutrición más rica y completa, tienen un alto contenido calórico y no deben consumirse demasiadas a la vez. No espolvorear este tipo de hojuelas de coco sobre los caramelos confitados para su consumo.

2. Descripción general de la solución:

El alimentador distribuye uniformemente el material sobre la cinta de malla. La correa de malla generalmente utiliza una malla de alambre de acero inoxidable de malla 12-60, que es arrastrada por un dispositivo de transmisión para moverse en la secadora. La secadora consta de varias unidades. El aire caliente de cada unidad circula de forma independiente. Una parte de los gases de escape se expulsa mediante un ventilador deshumidificador especial. Los gases de escape están controlados por una válvula reguladora. El aire caliente pasa a través de la cinta de malla cubierta con materiales de abajo hacia arriba o de arriba hacia abajo para completar el proceso de transferencia de calor y masa y eliminar la humedad del material. La correa de malla se mueve lentamente y la velocidad de funcionamiento se puede ajustar libremente según la temperatura del material. Los productos terminados, después del secado, ingresan continuamente al receptor. Las unidades de circulación superior e inferior se pueden equipar de manera flexible según las necesidades del usuario, y el número de unidades también se puede seleccionar según las necesidades.

3. Ventajas del esquema:

3.1. El uso de una estructura multicapa avanzada acorta significativamente la longitud total del equipo, reduciendo en gran medida la inversión del usuario en la construcción de la planta; Debido a la gran área de secado del equipo, se puede lograr una producción continua a gran escala.

3.2. Se adopta el método exclusivo de circulación de aire caliente, la temperatura se controla automáticamente y el aire caliente es uniforme, lo que no solo ahorra energía sino que también mejora la eficiencia del secado, evita la decoloración durante el proceso de secado y hace que el equipo sea más cómodo de limpiar.

3.3. Hay dientes giratorios encima de la correa de malla para que el material se seque de manera más uniforme y evitar la adhesión de chips de plátano durante el proceso de secado.

3.4. El volumen de aire de cada capa se puede ajustar según las diferentes etapas de secado del material para garantizar la calidad del secado.

3.5. Todos los componentes principales del equipo son productos de fabricantes reconocidos, que son duraderos y garantizan el funcionamiento normal del equipo durante mucho tiempo.

Toda la línea de producción está completamente cerrada (para el material) y consta de tres partes: sección de oscilación de tela, sección de secado y sección de descarga. La sección de tela oscilante hace que las hojuelas de coco se dispersen uniformemente en la placa de malla y se transporten a la sección de secado a una velocidad uniforme. Después de que las hojuelas de coco pasan por la sección de secado con aire caliente a 80 ℃, la sección de secado con aire caliente a 90 ℃ y la sección de secado con aire caliente a 120 ℃, se descargan a través de la sección de descarga. La dirección del viento circulante y la circulación del viento en cada unidad son hacia abajo, es decir, el aire caliente es aspirado por el ventilador de tiro inducido, y el aire caliente primero se predistribuye en la salida del ventilador y luego pasa a través del orificio. Placa para equilibrio de aire. El aire caliente penetra en la capa de material desde la parte inferior del material hacia arriba (o desde la parte superior del material hacia abajo).