Mejora del secado de sulfato de níquel con tecnología de secador de lecho fluidizado vibratorio

Introducción a la solución técnica

1. Resumen de materiales

El sulfato de níquel tiene tres tipos: anhidro, hexahidrato y heptahidrato. La mayoría de los productos son hexahidratos, con dos variantes.: α-tipo y β-tipo. El primero es un cristal tetragonal azul y el segundo es un cristal monoclínico verde. Cuando se calienta a 103°C, pierde seis aguas cristalinas. Es fácilmente soluble en agua, ligeramente soluble en etanol y metanol, y su solución acuosa es ácida, ligeramente soluble en ácido y amoníaco y tóxica. Se utiliza principalmente en la industria de galvanoplastia, industria farmacéutica, industria inorgánica, industria de impresión y teñido, etc.

2. Descripción general de la solución de secado de sulfato de níquel

El material secado esta vez es sulfato de níquel, que es muy ácido y corrosivo. En vista de esta característica, nuestra empresa ha actualizado y mejorado la fabricación de equipos. Las cajas superior e inferior del lecho fluidizado vibratorio y la pared interior están hechas de fibra de vidrio de 3 mm, la placa vibratoria está hecha de una placa de níquel especial con orificios para lengua de pato y los gases de escape están hechos de fibra de vidrio resistente a altas temperaturas y a la corrosión. El marco de soporte y el tubo de soporte también están hechos de material de teflón de acero al carbono. Para lograr buenos efectos de emisión, la bolsa de filtro de bolsa está fabricada con materiales especiales que son extremadamente resistentes a los ácidos. Incluso el ajuste de aire por conversión de frecuencia del ventilador de tiro inducido está hecho de FRP. Este proceso resuelve el problema de las altas temperaturas y la alta corrosión que se encuentran en el proceso de secado del material.

3. Principio del esquema de secado con sulfato de níquel.

El material ingresa a la máquina desde el puerto de alimentación y salta hacia adelante sobre la placa de distribución de aire bajo la fuerza de excitación proporcionada por el motor de vibración u otros medios. Al mismo tiempo, el aire se filtra y se calienta a una temperatura determinada y entra a la cámara de aire inferior de la secadora desde el puerto de aire. Bajo los efectos duales de la fuerza de vibración y el flujo de aire caliente soplado uniformemente por la placa de distribución de aire, el material está en estado suspendido y en contacto con el flujo de aire caliente. Hay una intensa turbulencia entre las partículas del material y el medio térmico, lo que fortalece el proceso de transferencia de calor y masa. El producto seco se descarga por el puerto de descarga y el agua evaporada y los gases de escape se descargan a la atmósfera después de que el separador ciclónico recupera el polvo. El lecho inferior proporciona una cámara de viento estable con una cierta presión para la capa del lecho. Ajuste el ventilador de tiro inducido para mantener una ligera presión negativa en la parte superior del material del lecho en la caja superior para mantener un buen ambiente de secado y evitar fugas de polvo.

4. Características del esquema de secado con sulfato de níquel.

1). El material se calienta de manera uniforme, el intercambio de calor es suficiente, la intensidad del secado es alta y ahorra alrededor del 30% de energía en comparación con los secadores comunes. La fuente de vibración es impulsada por un motor de vibración, que tiene un funcionamiento equilibrado, mantenimiento conveniente, bajo nivel de ruido y larga vida útil. La fluidización es estable, sin ángulos muertos ni fenómenos de fuga. Tiene poco daño a la superficie del material y puede usarse para secar materiales frágiles. Incluso cuando las partículas del material son irregulares, no afecta el efecto de trabajo.

2). La estructura completamente cerrada previene eficazmente la contaminación cruzada entre el material y el aire, y el ambiente de trabajo está limpio. Tiene buena capacidad de ajuste, amplia adaptabilidad y el espesor de la capa de material, la velocidad de movimiento en la máquina y el cambio de amplitud se pueden ajustar de forma continua.

3). Debido a la aplicación de vibración, se puede reducir la pequeña velocidad del gas de fluidización, reduciendo así significativamente la demanda de aire, reduciendo así el arrastre de la capa de polvo y la fuente de calor correspondiente, ventilador, separador ciclónico, etc. También se puede reducir el tamaño en consecuencia, se reduce el conjunto completo de equipos y el efecto de ahorro de energía es obvio. El tiempo de permanencia en la máquina se puede cambiar fácilmente ajustando los parámetros de vibración. Su operación de flujo pistón reduce los requisitos de uniformidad y regularidad del tamaño de las partículas del material, lo que facilita la obtención de productos secos uniformes.