Специальная барабанная сушилка для сельскохозяйственной и побочной продукции

Обзор примера: В последние годы появляется все больше и больше видов товарных сельскохозяйственных культур, а использование побочных продуктов сельского хозяйства становится все более распространенным. После научной обработки материалы «трех отходов» стали возобновляемыми и не могут быть переработаны без процесса сушки. Инновации и усовершенствование технологий сушки стали узким местом в развитии производства сельскохозяйственных товарных культур и переработки побочных продуктов сельского хозяйства.

2 сушилка

3 сушилка

4 сушилка

В последние годы появляется все больше и больше видов сельскохозяйственных товарных культур, а использование побочных продуктов сельского хозяйства становится все более распространенным. После научной обработки материалы «трех отходов» стали возобновляемыми и не могут быть переработаны без процессов сушки. Инновации и усовершенствование технологий сушки стали узким местом в развитии производства сельскохозяйственных товарных культур и переработки побочных продуктов сельского хозяйства. За последние 10 лет компания Changzhou Unified Drying Equipment Co., Ltd. стремится служить сельскому хозяйству и увеличивать доходы фермеров, постоянно внедряя инновации и разрабатывая высокотемпературное оборудование для быстрой сушки с использованием передовых международных технологий - многокольцевую барабанную сушилку. Мы последовательно разработали комплекты сушильного оборудования для глубокой переработки сельскохозяйственной продукции, успешно решая задачи сушки сельскохозяйственных культур, таких как сушка листьев гинкго, травы люцерны, бархатцев, саженцев ячменя, шрота топинамбура, листьев шелковицы и листьев имбиря. , которые увеличили доходы фермеров в 3-5 раз и стоимость сельскохозяйственной продукции в 5-10 раз; И сельскохозяйственные отходы: сушка стеблей и листьев брокколи, сушка остатков кукурузного спирта, сушка остатков спирта из маниоки, сушка остатков спирта из сладкого картофеля, сушка остатков лимонной кислоты, сушка коровьего навоза, сушка опилок и т. д.

Требования к сушке сельскохозяйственной и побочной продукции:

◎  Требовать большой выход;

◎  Начальная влажность высокая, обычно выше 80%. Даже после предварительной обработки его влажность все еще превышает 70%, и это внутренняя влажность;

◎  В процессе сушки температура самого материала не должна превышать 80 ℃, иначе будет поврежден белок и другие органические элементы;

◎  Стоимость сушки не может быть высокой, поскольку ее добавленная стоимость невелика.

Чтобы преодолеть вышеуказанные трудности с сушкой, применяется новый высокотемпературный, быстрый и последовательный процесс сушки.:

●  Теоретическая основа заключается в том, что в процессе конвективной сушки в сушильной среде находятся влажные материалы. Когда температура среды превышает температуру окружающей среды по влажному термометру, влага влажных материалов начинает испаряться. В связи с тем, что испарение влаги является эндотермическим процессом, тепло, приносимое высокотемпературными средами, поглощается испарением влаги из влажных материалов. Таким образом, на этапе сушки с постоянной скоростью температура влажных материалов всегда не превышает температуру окружающей среды по влажному термометру, обычно не превышая 80 ℃. За счет применения поточной сушки по мере испарения влаги влажных материалов влажность высокотемпературных сред постепенно снижается. Ключевым моментом является контроль выхода сушилки. Контролируйте его в конечной точке сушки с постоянной скоростью, т.е. когда влажность материала достигает менее 14%, его отделяют от сушильной среды. Когда он вступает в процесс медленной сушки, тепло, передаваемое материалу высокотемпературной средой, будет выше, чем тепло, необходимое для испарения влаги, и температура материала повысится. Следовательно, необходимо использовать быструю сушку, что означает разумное регулирование средней скорости в зависимости от удельного веса и размера частиц материала.

Его преимущества:

●  Высокая производственная мощность, небольшой объем и низкое энергопотребление. Температура воздуха на входе в сушилку может достигать 800 ℃, а температуру воздуха на выходе можно регулировать в диапазоне от 90 ℃ до 125 ℃. Интенсивность сушки может достигать 100 кг (H2O)/м3. ч, что в 2-3 раза больше, чем у традиционных одиночных барабанов. Материал находится в машине всего 1,5-2 минуты, а скорость испарения влаги может достигать 5000 кг/ч в час. Суточная производственная мощность 80-100 тонн/день (сухие продукты). Установленная мощность основной машины составляет лишь одну восьмую мощности обычного одиночного барабана. Принцип таков: большая разница температур и быстрая теплопередача. Согласно теории теплопередачи, можно сделать вывод, что, когда высокотемпературная среда передает тепло влажному материалу, чем больше разница температур между ними, тем больше тепла передается влажному материалу и тем быстрее влага испарение влажного материала.

●  Температура сушильной среды высокая, а скорость сушки высокая. Материал остается в сушилке всего 1,5 минуты.

●  Высокая термическая эффективность сушки. В этом агрегате в качестве топлива используется уголь, его общий тепловой КПД составляет 76%. При сушке спиртового остатка (начальная влажность 70%, конечная влажность 12%) расход угля на тонну сухого продукта составляет всего 250 килограммов (теплотворность угля 6000 ккал/кг). В условиях высокотемпературной сушки необходимо использовать нисходящий поток, что означает, что направление потока материала соответствует направлению сушильной среды. Принцип заключается в том, что высокотемпературный горячий воздух на входе вступает в контакт с материалами с высоким содержанием влаги, а тепло, передаваемое высокой температурой влажным материалам, поглощается за счет испарения воды. Температура смоченного термометра всегда поддерживается на уровне соответствующей температуры смоченного термометра, а количество воды постоянно уменьшается, что приводит к соответствующему снижению температуры горячего воздуха. Если температура воздуха на выходе из сушилки хорошо контролируется, заданные требования к окончательному содержанию влаги могут быть соблюдены, а температура материала всегда ниже примерно 60 ℃ во время процесса сушки, гарантируя, что полезные вещества материала не портятся во время. процесс сушки.

Структурные характеристики многокольцевой барабанной сушилки: в сочетании с вышеупомянутым высокотемпературным, быстрым и последовательным процессом сушки, в ней используется многокольцевая барабанная сушилка. Это новый тип сушилки, представленный на рынке. В сушильной промышленности традиционные однотрубные сушилки постепенно заменяются. Три комплекта барабанов разного диаметра образуют многокольцевой барабан. Внутренняя и внешняя поверхности внутреннего и среднего кольцевых барабанов, а также внутренняя поверхность наружного кольцевого барабана снабжены считывающими пластинами. Трехслойный барабан вращается с одинаковой скоростью, а направление материала следующее: влажный материал поступает из внутреннего барабана, возвращается с конца, поступает в барабан среднего слоя, идет к первому концу, затем поступает во внешний барабан и выгружается из конца внешнего барабана.

Преимущества перед однослойными барабанными сушилками:

1. Улучшение производительности сушки: он может удовлетворить требования новых высокотемпературных, быстрых и последующих процессов сушки. Из-за разных диаметров внутреннего, среднего и внешнего цилиндров площадь поперечного сечения, через которое проходит горячий воздух, варьируется, что приводит к различной рабочей скорости влажных материалов внутри трехслойного цилиндра. Следовательно, разумное решение может быть принято на основе скорости испарения влаги в процессе сушки. Поперечные сечения трех цилиндров могут быть расположены произвольно. Например, внутренний цилиндр выполнен с меньшим поперечным сечением из-за высокой влажности материала, высокой влажности сушильной среды и высокой интенсивности сушки. Поскольку содержание влаги в материале постепенно снижается, температура среды также увеличивается в среднем и внешнем цилиндрах, что снижает скорость прохождения влажного материала и продлевает время сушки для достижения идеального эффекта сушки.

2. Длина сократилась на две трети, соответственно уменьшилась площадь завода.

3. Расход стали в машине значительно снижается, а из-за уменьшенного веса значительно снижается установленная мощность, что приводит к соответствующему снижению потребления электроэнергии.

4. Хороший изоляционный эффект и высокий коэффициент использования тепла.

Технологическая схема выглядит следующим образом: влажные материалы подаются на подающий скребковый конвейер, а слой материала выравнивается правильной машиной перед разгрузочным отверстием скребкового конвейера. Материал одинаковой толщины поступает на подающий шнековый конвейер, а затем выгружается на выходе печи горячего воздуха. Высокотемпературный горячий воздух, вырабатываемый угольной печью горячего воздуха, всасывается в трехкольцевую барабанную сушилку для сушки. Высушенные материалы всасываются в систему разгрузки, а смешанные камни и другой мусор оседают в отстойнике (сбрасывается регулярно). Сухие материалы собираются в коллекторе.

(A) Проведите воздушное разделение материала, сухие материалы выгружаются в систему охлаждения через закрытый питатель воздуха, а охлажденные сухие материалы выгружаются через циклонный питатель.

(Б) Разряд. Введите упаковочную машину, мешок и транспорт. Часть горячего воздуха, отводимого из коллектора, выбрасывается в атмосферу, а большая его часть возвращается в камеру смешения для нагрева. Управление всеми агрегатами осуществляется из главного центра управления, а управление системой осуществляется в автоматическом режиме с помощью системы автоматического управления собственной разработки. Система отопления может использовать электричество, нефть, газ или уголь по усмотрению пользователя.

5-печная барабанная сушилка

6-барабанная сушилка

Анализ характеристик сушки сушилки Сушка разделена на четыре этапа.

1  Секция AB: секция предварительного нагрева, где материал поступает в сушилку через скребковый конвейер. Под действием высокотемпературного горячего воздуха материал нагревается и достигает температуры по влажному термометру горячего воздуха. В это время влажность материала остается практически неизменной, а температура горячего воздуха несколько снижается. Выделяющееся тепло в основном используется для предварительного нагрева материала.

2. Секция BC: секция сушки с постоянной скоростью и постоянной скоростью сушки. На поверхности материала в этом участке всегда имеется слой свободной воды, и все тепло, передаваемое горячим воздухом материалу, используется для испарения воды. Таким образом, температура поверхности материала остается постоянной при температуре воздуха по влажному термометру, в то время как температура горячего воздуха и влажность материала быстро снижаются.

3. Раздел CD: Сушка переходит в раздел замедления. Скорость внутренней диффузии воды в материале ниже скорости испарения поверхностной воды, и на поверхности материала недостаточно воды, что приводит к снижению скорости высыхания. Тепло, передаваемое воздухом материалу, превышает тепло, потребляемое при испарении воды, поэтому температура поверхности материала постоянно увеличивается, а температура воздуха еще больше снижается. Если температура материала достигает степени абсолютной сухости, температура материала будет соответствовать температуре горячего воздуха.

4. Секция DE: Это секция охлаждения, в которой содержание влаги в материале снизилось до необходимого значения. Он выводится из сушилки и поступает в систему охлаждения, куда подается холодный воздух, позволяющий быстро поднять температуру высушенного материала немного выше комнатной. Затем его сразу упаковывают и вывозят на улицу.

Автоматический контроль: благодаря использованию нового высокотемпературного процесса быстрой сушки время прохождения материалов в системе сушки составляет всего несколько минут. Для обеспечения качества сушки при изменении влажности влажных материалов соответствующие параметры сушки должны претерпевать соответствующие изменения. Это изменение должно быть выполнено системой автоматического управления. В этой системе сушки наша компания разрабатывает и производит уникальный метод управления. Во-первых, задается влажность материала после высыхания. В процессе сушки, независимо от изменения исходной влажности и температуры горячего воздуха материала, система автоматического управления автоматически корректирует соответствующие параметры для обеспечения заданной влажности сухого материала.

Для снижения затрат на сушку приняты следующие меры по энергосбережению.:

1. Новый процесс быстрой сушки при высокой температуре

2. Рециркуляция хвостовых газов: то есть большая часть выхлопных газов (около 100 ℃) возвращается в смесительную камеру и повторно нагревается в качестве новой сушильной среды.

3. Принятие вышеуказанных мер в отношении высокоэффективных угольных доменных печей для достижения комплексного теплового КПД более 76%.

4. Установленная мощность машины составляет лишь одну восьмую от мощности обычного барабанная сушилка

5. Реализуйте полную автоматизацию машин, сэкономьте операторов и, таким образом, значительно сэкономьте электроэнергию.

6. В связи с использованием технологии высокотемпературной сушки и тем фактом, что все сушильные материалы являются органическими и имеют низкую температуру воспламенения, без специальных мер предосторожности существует вероятность возгорания и взрыва в процессе сушки. Для этой цели данная система принимает:

Технология утилизации выхлопных газов и рециркуляции горячего воздуха фактически использует осушающую среду, подобную перегретому водяному пару, тем самым предотвращая возможность возгорания.

На случай чрезвычайной ситуации установка оснащена комплексом противовозгораемых и взрывозащищенных устройств, которые позволяют предотвратить случайное возгорание в сушилке или устранить его без остановки машины.

 Его можно использовать для сушки различных листовых, волокнистых и сыпучих материалов с множеством функций. Такие как: осадок, торфяная почва, трава люцерны, бархатцы, листья гинкго билоба, саженцы ячменя, мука из топинамбура, остатки сахарной свеклы, зародыши кукурузы, стебли и листья овощей, солома, китайские лекарственные травы, опилки и другие материалы.

Вывод: Благодаря использованию нового высокотемпературного процесса быстрой последующей сушки новая многокольцевая барабанная сушилка представляет собой эффективную и энергосберегающую печь с горячим воздухом. Оригинальная система автоматического управления, система и ряд предохранительных и взрывозащищенных устройств успешно решили многие трудности при сушке сельскохозяйственных культур и побочных продуктов сельского хозяйства. После многих лет испытаний на производственной практике его основные показатели производительности достигли международных стандартов и имеют китайские характеристики: используя уголь в качестве источника тепла для сушки, он отвечает требованиям сушки продуктов с низкой добавленной стоимостью с низкими затратами на сушку, а рыночная цена намного выше. ниже, чем у импортного оборудования. Таким образом, его рыночная доля занимает первое место в стране и постепенно перемещается в сторону международного рынка.