Séchoir à tambour spécial pour produits agricoles et secondaires

Aperçu du cas : Ces dernières années, les types de cultures agricoles de rente ont augmenté et l'utilisation de sous-produits agricoles est devenue de plus en plus répandue. Après traitement scientifique, les matériaux des « trois déchets » sont devenus renouvelables et ne peuvent être traités sans processus de séchage. L'innovation et l'amélioration des technologies de séchage sont devenues un goulot d'étranglement dans le développement des cultures agricoles de rente et de la transformation des sous-produits agricoles.

2 séchoir

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Ces dernières années, les types de cultures agricoles de rente se sont multipliés et l’utilisation de sous-produits agricoles est devenue de plus en plus répandue. Après traitement scientifique, les matériaux des « trois déchets » sont devenus renouvelables et ne peuvent être traités sans processus de séchage. L'innovation et l'amélioration des technologies de séchage sont devenues un goulot d'étranglement dans le développement des cultures agricoles de rente et de la transformation des sous-produits agricoles. Au cours des 10 dernières années, Changzhou Unified Drying Equipment Co., Ltd. s'est engagé à servir l'agriculture et à augmenter les revenus des agriculteurs, en innovant et en développant continuellement un équipement de séchage rapide à haute température doté d'une technologie de pointe internationale - un séchoir à tambour multi-anneaux. Nous avons successivement développé des ensembles complets d'équipements de séchage pour la transformation en profondeur des produits agricoles, résolvant avec succès les problèmes des cultures agricoles économiques telles que le séchage des feuilles de ginkgo, de l'herbe de luzerne, du souci, des plants d'orge, de la farine de topinambour, des feuilles de mûrier et des feuilles de gingembre. , qui ont augmenté les revenus des agriculteurs de 3 à 5 fois et la valeur de la production agricole de 5 à 10 fois ; Et les déchets agricoles : séchage des tiges et feuilles de brocoli, séchage des résidus d'alcool de maïs, séchage des résidus d'alcool de manioc, séchage des résidus d'alcool de patate douce, séchage des résidus d'acide citrique, séchage des déjections de vache, séchage des sciures, etc.

Exigences de séchage pour les produits agricoles et secondaires:

◎  Nécessite un grand rendement ;

◎  La teneur en humidité initiale est élevée, généralement supérieure à 80 %. Même après un traitement préliminaire, sa teneur en humidité est toujours supérieure à 70 % et il s'agit de la teneur en humidité interne ;

◎  Pendant le processus de séchage, la température du matériau lui-même ne doit pas dépasser 80 ℃, sinon les protéines et autres éléments organiques seront endommagés ;

◎  Le coût du séchage ne peut pas être élevé car sa valeur ajoutée est faible.

Pour surmonter les difficultés de séchage ci-dessus, un nouveau processus de séchage à haute température, rapide et en aval est adopté.:

●  La base théorique est que pendant le processus de séchage par convection, des matériaux humides se trouvent dans le milieu de séchage. Lorsque la température du milieu dépasse la température ambiante du bulbe humide, l’humidité des matériaux humides commence à s’évaporer. L’évaporation de l’humidité étant un processus endothermique, la chaleur apportée par les fluides à haute température est absorbée par l’évaporation de l’humidité des matériaux humides. Par conséquent, pendant l’étape de séchage à vitesse constante, la température des matériaux humides ne dépasse toujours pas la température ambiante du bulbe humide, ne dépassant généralement pas 80 ℃. En raison de l'utilisation du séchage en aval, à mesure que l'humidité des matériaux humides s'évapore, l'humidité des médias à haute température diminue progressivement. La clé est de contrôler la sortie du séchoir, de le contrôler au point final du séchage à vitesse constante, c'est-à-dire lorsque l'humidité du matériau atteint moins de 14 %, elle est séparée du milieu de séchage. Au fur et à mesure qu'il entre dans le processus de séchage lent, la chaleur fournie au matériau par le milieu à haute température sera supérieure à la chaleur requise pour l'évaporation de l'humidité, et la température du matériau augmentera. Par conséquent, il est nécessaire d’adopter un séchage rapide, ce qui signifie contrôler la vitesse du milieu de manière raisonnable en fonction de la densité et de la taille des particules du matériau.

Ses avantages sont:

●  Capacité de production élevée, petit volume et faible consommation d'énergie. La température de l'air d'entrée du sécheur peut atteindre 800 ℃ et la température de l'air de sortie peut être contrôlée entre 90 ℃ et 125 ℃. L'intensité du séchage peut atteindre 100kg (H2O)/m3. h, soit 2 à 3 fois celui des tambours simples traditionnels. Le matériau reste dans la machine pendant seulement 1,5 à 2 minutes et l'humidité d'évaporation peut atteindre 5 000 kg/h par heure. La capacité de production journalière est de 80 à 100 tonnes/jour (produits secs). La capacité installée de la machine principale ne représente qu'un huitième de celle d'un tambour unique conventionnel. Le principe est le suivant : grande différence de température et transfert de chaleur rapide. Selon la théorie du transfert de chaleur, on peut en déduire que lorsqu'un milieu à haute température transfère de la chaleur à un matériau humide, plus la différence de température entre les deux est grande, plus la chaleur est transférée au matériau humide et plus l'humidité est rapide. évaporation de la matière humide.

●  La température du milieu de séchage est élevée et la vitesse de séchage est rapide. Le matériau reste dans le sèche-linge pendant seulement 1,5 minute.

●  Haute efficacité thermique de séchage. Cette unité utilise du charbon comme combustible, avec un rendement thermique global de 76 %. Lors du séchage des résidus d'alcool (la teneur en humidité initiale est de 70 %, la teneur en humidité finale est de 12 %), la consommation de charbon par tonne de produit sec n'est que de 250 kilogrammes (le pouvoir calorifique du charbon est de 6 000 kcal/kg). Dans des conditions de séchage à haute température, il est nécessaire d'utiliser un flux en aval, ce qui signifie que la direction du flux de matière est cohérente avec celle du fluide de séchage. Le principe est que l'air chaud à haute température à l'entrée entre en contact avec des matériaux à forte teneur en humidité et que la chaleur apportée par la température élevée aux matériaux humides est absorbée par l'évaporation de l'eau. La température du bulbe humide est toujours maintenue à la température du bulbe humide correspondante, et l'eau diminue continuellement, ce qui entraîne une diminution correspondante de la température de l'air chaud. Tant que la température de l'air de sortie du sécheur est bien contrôlée, les exigences finales en matière de teneur en humidité peuvent être satisfaites et la température du matériau est toujours inférieure à environ 60 ℃ pendant le processus de séchage, garantissant ainsi que les substances utiles du matériau ne se détériorent pas pendant le processus de séchage.

Les caractéristiques structurelles du séchoir à tambour multi-anneaux : combiné au processus de séchage à haute température, rapide et en aval susmentionné, il adopte un séchoir à tambour multi-anneaux. Il s'agit d'un nouveau type de séchoir mis sur le marché. Dans l'industrie du séchage, les séchoirs monotubes traditionnels sont progressivement remplacés. Trois jeux de tambours de diamètres différents forment un tambour multi-anneaux. Les surfaces intérieures et extérieures des tambours annulaires intérieur et intermédiaire, ainsi que la surface intérieure du tambour annulaire extérieur, sont équipées de plaques de lecture. Le tambour à trois couches tourne à la même vitesse et la direction du matériau est la suivante : le matériau humide entre par le tambour intérieur, revient par l'extrémité, entre dans le tambour de la couche intermédiaire, va à la première extrémité, puis entre dans le tambour extérieur et est déchargé de l’extrémité du tambour extérieur.

Avantages par rapport aux séchoirs à tambour monocouche:

1. Amélioration des performances de séchage : il peut répondre aux exigences des nouveaux processus de séchage à haute température, rapides et en aval. En raison des différents diamètres des cylindres intérieur, central et extérieur, la section transversale à travers laquelle passe l'air chaud varie, ce qui entraîne des vitesses de fonctionnement variables des matériaux humides dans le cylindre à trois couches. Par conséquent, un arrangement raisonnable peut être pris en fonction du taux d’évaporation de l’humidité pendant le processus de séchage. Les sections transversales des trois cylindres peuvent être agencées. Par exemple, le cylindre intérieur est conçu avec une section transversale plus petite en raison de la teneur élevée en humidité du matériau, de l'humidité élevée du milieu de séchage et de l'intensité de séchage élevée. À mesure que la teneur en humidité du matériau diminue progressivement, la température du milieu augmente également dans les cylindres médian et extérieur, ce qui réduit la vitesse de passage du matériau humide et prolonge le temps de séchage pour obtenir l'effet de séchage idéal.

2. La longueur a été réduite des deux tiers et la superficie de l'usine a diminué en conséquence.

3. La consommation d'acier de la machine est considérablement réduite et, en raison de son poids réduit, la capacité installée est considérablement réduite, ce qui entraîne une réduction correspondante de la consommation électrique.

4. Bon effet d'isolation et taux d'utilisation de la chaleur élevé.

Le déroulement du processus est le suivant : les matériaux humides sont poussés dans le convoyeur à racleurs d'alimentation et la couche de matériau est nivelée par la machine de nivellement devant l'orifice de décharge du convoyeur à racleurs. Le matériau d'épaisseur égale entre dans le convoyeur à vis d'alimentation, puis est déchargé dans la sortie du four à air chaud. L'air chaud à haute température généré par le four à air chaud au charbon est aspiré dans le séchoir à tambour à trois anneaux pour le séchage. Les matériaux séchés sont aspirés dans le système de décharge, et les pierres mélangées et autres débris sont déposés dans le dispositif de sédimentation (régulièrement déchargé). Les matières sèches sont collectées dans le collecteur

(A) Effectuer la séparation de l'air des matériaux, les matériaux secs sont évacués dans le système de refroidissement via un chargeur d'air fermé et les matériaux secs refroidis sont évacués via un chargeur cyclone.

(B) Décharge. Entrez dans la machine d'emballage, le sac et le transport. Une partie de l'air chaud évacué du collecteur est évacuée dans l'atmosphère et la majeure partie retourne à la chambre de mélange pour être chauffée. Toutes les unités sont contrôlées par le centre de contrôle principal et le système est automatiquement contrôlé par un système de contrôle automatique auto-développé. Le système de chauffage peut utiliser de l'électricité, du fioul, du gaz ou du charbon au choix de l'utilisateur.

Séchoir à tambour à 5 fours

Sécheur à 6 tambours

Analyse des caractéristiques de séchage d'un séchoir Le séchage est divisé en quatre étapes

1  Section AB : section de préchauffage, où le matériau entre dans le séchoir via un convoyeur à racleurs. Sous l’action de l’air chaud à haute température, le matériau s’échauffe et atteint la température humide de l’air chaud. À ce stade, la teneur en humidité du matériau reste presque inchangée et la température de l'air chaud diminue légèrement. La chaleur dégagée est principalement utilisée pour préchauffer le matériau.

2. Section BC : Section de séchage à vitesse constante, avec une vitesse de séchage constante. Il y a toujours une couche d'eau libre à la surface du matériau dans cette section, et toute la chaleur transférée par l'air chaud au matériau est utilisée pour la vaporisation de l'eau. Par conséquent, la température de surface du matériau reste constante à la température humide de l’air, tandis que la température de l’air chaud et la teneur en humidité du matériau diminuent rapidement.

3. Section CD : Le séchage entre dans la section de décélération. Le taux de diffusion interne de l'eau du matériau est inférieur au taux de vaporisation de l'eau de surface et il n'y a pas suffisamment d'eau à la surface du matériau, ce qui entraîne une diminution du taux de séchage. La chaleur transmise par l'air au matériau est supérieure à la chaleur consommée par la vaporisation de l'eau, de sorte que la température de surface du matériau augmente continuellement et la température de l'air diminue encore. Si la température du matériau atteint le degré de sécheresse absolue, la température du matériau sera cohérente avec la température de l'air chaud.

4. Section DE : Il s'agit d'une section de refroidissement où la teneur en humidité du matériau a diminué jusqu'à la valeur requise. Il est évacué du sécheur et entre dans le système de refroidissement, où de l'air froid est fourni pour élever rapidement la température du matériau séché légèrement au-dessus de la température ambiante. Il est ensuite directement ensaché et transporté à l'extérieur.

Contrôle automatique : Grâce à l'adoption d'un nouveau processus de séchage rapide à haute température, le temps d'écoulement des matériaux dans le système de séchage n'est que de quelques minutes. Pour garantir la qualité du séchage, lorsque la teneur en humidité des matériaux humides change, les paramètres de séchage correspondants doivent subir des modifications correspondantes. Ce changement doit être complété par un système de contrôle automatique. Dans ce système de séchage, notre entreprise conçoit et fabrique une méthode de contrôle unique. Tout d'abord, la teneur en humidité du matériau après séchage est définie. Pendant le processus de séchage, quels que soient les changements dans la teneur en humidité initiale et la température de l'air chaud du matériau, le système de contrôle automatique ajustera automatiquement les paramètres correspondants pour garantir la teneur en humidité définie du matériau sec.

Les mesures d'économie d'énergie suivantes sont adoptées pour réduire les coûts de séchage:

1. Nouveau procédé de séchage rapide à haute température

2. Recyclage des gaz résiduaires : c'est-à-dire que la majeure partie des gaz d'échappement (environ 100 ℃) est renvoyée vers la chambre de mélange et réchauffée comme nouveau moyen de séchage.

3. Adopter les mesures ci-dessus concernant les hauts fourneaux chauds alimentés au charbon à haut rendement pour atteindre une efficacité thermique globale de plus de 76 %

4. La capacité installée de la machine ne représente qu'un huitième de celle d'une machine conventionnelle. séchoir à tambour

5. Réalisez une automatisation complète de la machine, économisez des opérateurs et économisez ainsi considérablement de l'électricité.

6. En raison de l'utilisation d'une technologie de séchage à haute température et du fait que les matériaux séchés sont tous organiques et ont un point d'inflammation bas, il existe un risque de combustion et d'explosion pendant le processus de séchage sans précautions particulières. A cet effet, ce système adopte:

La technologie de récupération des gaz d'échappement et de recirculation de l'air chaud utilise en fait un agent de séchage similaire à la vapeur d'eau surchauffée, empêchant ainsi toute possibilité de combustion.

En cas d'urgence, l'unité est équipée d'un ensemble de dispositifs anti-combustion et antidéflagrants, qui peuvent empêcher une combustion occasionnelle dans le sèche-linge ou l'éliminer sans arrêter la machine.

 Il peut être utilisé pour sécher divers matériaux en feuilles, fibreux et granulaires avec de multiples fonctions. Tels que : lies, terre de tourbe, herbe de luzerne, souci, feuilles de ginkgo biloba, plants d'orge, farine de topinambour, résidus de betterave sucrière, germe de maïs, tiges et feuilles de légumes, paille, phytothérapie chinoise, sciure de bois et autres matériaux.

Conclusion : Grâce à l'adoption d'un nouveau processus de séchage rapide en aval à haute température, le nouveau séchoir à tambour multi-anneaux est un poêle à air chaud à combustion efficace et économe en énergie. Le contrôle automatique d'origine, le système et une série de dispositifs de sécurité et antidéflagrants ont résolu avec succès de nombreuses difficultés liées au séchage des cultures agricoles économiques et des sous-produits agricoles. Après des années de tests de pratiques de production, ses principaux indicateurs de performance ont atteint les normes internationales et présentent des caractéristiques chinoises : utilisant le charbon comme source de chaleur de séchage, il répond aux exigences de séchage de produits à faible valeur ajoutée avec de faibles coûts de séchage, et le prix du marché est très élevé. inférieur aux équipements importés. Sa part de marché occupe donc la première place dans le pays et se dirige progressivement vers le marché international.