Технология сушки кристаллов сульфата аммония

1. Обзор схемы сушки кристаллов сульфата аммония

1.1. Система сушки кристаллов сульфата аммония. Весь процесс заключается в том, что раствор сульфата аммония сначала кристаллизуется в аппарате МВР, затем сушится на центрифуге, а затем поступает в этот сушильный аппарат на сушку. После высыхания он попадает в тонную упаковку. Сушильное устройство оснащено сушкой потоком воздуха, паровым нагревом и удалением пыли из мешкового пылесборника. Устройство включает в себя тонную упаковку. Эта система может сушить кристаллы сульфата аммония с содержанием влаги от 7% до менее 0,5% и обрабатывать 1400 кг материалов в час; Фитинги технологического трубопровода и материалы клапанов изготовлены из нержавеющей стали 316L, которая соответствует американским стандартам серии трубопроводов и фланцев.

1.2. Система сушки фильтрационного кека тетранатриевой этилендиаминтетрауксусной кислотой (сокращенно NAX). Технологический процесс заключается в том, что влажный материал, похожий на фильтровальную лепешку, проходит через устройство для сушки воздушным потоком, чтобы высушить оставшуюся влагу, а затем тоннный мешок NAX упаковывается. Эта система может сушить влажные материалы NAX с содержанием влаги от 30% до менее 0,8% и обрабатывать 700 кг материалов в час; система управления использует централизованное управление DCS; он может осуществлять автоматический контроль, включая температуру, уровень жидкости, давление, расход и т. д.; все вращающееся оборудование может осуществлять запуск и остановку РСУ, а крупное вращающееся оборудование, такое как вентиляторы и насосы, может осуществлять запуск и остановку на месте.

2. Принцип схемы сушки кристаллов сульфата аммония

Приняв принцип мгновенной сушки, быстрое движение горячего воздуха используется для перемещения влажного материала и подвешивания влажного материала в горячем воздухе, что усиливает весь процесс сушки и улучшает скорость тепло- и массообмена. Несвязанная влага материала, высушенного потоком воздуха, может быть удалена практически полностью (например: влажность сырья из крахмала и других материалов составляет ≤40%, а готового продукта может составлять 13,5%). , и высушенный материал не будет портиться, а производительность может быть значительно улучшена по сравнению с сушкой в ​​обычных сушилках, а пользователи смогут достичь более высоких экономических выгод за короткий период времени.

3. Преимущества схемы сушки кристаллов сульфата аммония

3.1. Высокая интенсивность сушки и низкие инвестиции в оборудование: производительность сушильного оборудования с воздушным потоком является самой большой, а производительность испарения колеблется от 50 до 2000 кг/ч, при этом объем оборудования невелик, а инвестиции невелики, что не имеет себе равных среди других сушильное оборудование.

3.2. Высокая степень автоматизации и хорошее качество продукции: процесс сушки воздушным потоком полностью осуществляется в трубопроводе, а время сушки чрезвычайно короткое (всего 0,5-2 секунды). Таким образом, можно добиться автоматизации, продукт не контактирует с внешним миром, загрязнение небольшое, качество хорошее.

3.3. Комплектная поставка оборудования и свободный выбор источника тепла: базовая модель состоит из воздушного фильтра, нагревателя, питателя, сушильной трубы, вентилятора и циклонного сепаратора. При необходимости пользователи могут добавлять пылесборники или другое вспомогательное оборудование.

3.4. С точки зрения выбора метода нагрева, сушильное оборудование с воздушным потоком обладает большей адаптируемостью. Пользователи могут выбрать нагрев паром, электричеством, термомаслом или горячим воздухом в зависимости от условий своего региона, а также могут выбирать в зависимости от температуры термостойкости (или температуры горячего воздуха) материала: паровой нагрев можно выбрать, если < 000000>ле;150℃; электрический нагрев (или паровой нагрев, электрическая компенсация или нагрев термомасла) при ≤200℃; угольная печь горячего воздуха при ≤300℃; масляная печь с горячим воздухом при ≤600℃.

Время высыхания короткое, подходит для термочувствительных материалов, готовый продукт не контактирует с внешним миром, качество хорошее;

3.5. Оборудование поставляется в полной комплектации, а источник тепла может быть выбран из парового отопления или угольных, мазутных, газовых печей горячего воздуха и т. д.

3.6. Основное оборудование для воздушной сушки, подходящее для сыпучих, маловязких материалов, а также готовой продукции – гранулы и порошки. На этой схеме процесса показана сушка потоком воздуха под отрицательным давлением, и пользователи могут выбрать метод сушки под положительным давлением в соответствии с характеристиками продукта.