Solutions technologiques de séchage de poudre d'œufs
La poudre d'œuf fait référence à un ovoproduit séché fabriqué à partir d'œufs frais après battage, séparation, filtration, homogénéisation, pasteurisation et séchage par pulvérisation. La poudre d'œuf est riche en nutriments, a une valeur calorique élevée et constitue une protéine complète. Ses composants nutritionnels sont adaptés aux besoins humains, c'est pourquoi il est connu comme un tonique idéal pour les humains.
L'équipement de séchage par pulvérisation spécifique à la poudre d'œuf produit par notre société est un processus largement utilisé dans les industries de formage et de séchage de liquides. Il convient à la génération de produits solides en poudre et granulaires à partir de solutions, d'émulsions, de suspensions et de matières premières liquides en pâte plastique. Par conséquent, lorsque la distribution granulométrique, la teneur en humidité résiduelle, la densité apparente et la forme des particules du produit fini doivent répondre aux normes les plus élevées, le séchage par pulvérisation est un processus idéal.
1. Principe du schéma
Principe de fonctionnement du système : L'air est filtré et chauffé et entre dans le distributeur d'air situé en haut du sécheur. L'air chaud entre dans la chambre de séchage en forme de spirale et de manière uniforme. Le liquide passe à travers l'atomiseur centrifuge à grande vitesse situé au sommet du corps de la tour, (tourne) pulvérisé en perles de liquide à brouillard extrêmement fin et peut être séché en un produit fini en très peu de temps en contact parallèle avec l'air chaud. Le produit fini est continuellement sorti du bas de la tour de séchage et du séparateur cyclone, et les gaz d'échappement sont vidés par le ventilateur.
Principe de fonctionnement de l'atomiseur : lorsque le liquide est introduit dans le tuyau d'alimentation de l'atomiseur, il est rapidement envoyé au disque d'atomisation rotatif à grande vitesse après une ou deux distributions de liquide. En raison de la force centrifuge, le liquide s'étire en un film mince sur la surface du disque d'atomisation rotatif et se déplace vers le bord du disque à une vitesse croissante. Lorsqu'il quitte le bord du disque, le liquide est atomisé, avec séparation des gouttelettes, des filaments et des films. La division principale est liée à la vitesse de l'atomiseur, à la quantité d'alimentation, aux propriétés du liquide ainsi qu'à la forme et au diamètre du disque d'atomisation, et la taille des gouttelettes dépend principalement de la vitesse circonférentielle du disque d'atomisation.
2. Caractéristiques de la solution
La vitesse de séchage est rapide. La surface du liquide est considérablement augmentée après avoir été atomisée par l'atomiseur centrifuge à grande vitesse. Dans le flux d'air chaud, 95 à 98 % de l'eau peut s'évaporer instantanément. Le temps de séchage ne prend que quelques secondes, ce qui est particulièrement adapté au séchage de matériaux sensibles à la chaleur.
Le produit présente une bonne uniformité, fluidité et solubilité, une grande pureté et une bonne qualité. Le processus de production est simplifié et le fonctionnement et le contrôle sont pratiques. Les liquides ayant une teneur en humidité de 40 à 60 % (jusqu'à 90 % pour les matériaux spéciaux) peuvent être séchés en une seule fois en produits en poudre. Après séchage, aucun broyage ni criblage n’est nécessaire, ce qui réduit le processus de production et améliore la pureté du produit. La taille des particules, la densité apparente et l'humidité du produit peuvent être ajustées dans une certaine plage en modifiant les conditions de fonctionnement, ce qui est très pratique à contrôler et à gérer.
