Technologie de séchage des cristaux de sulfate d'ammonium

1. Aperçu du schéma de séchage des cristaux de sulfate d'ammonium

1.1. Système de séchage de cristaux de sulfate d'ammonium. L'ensemble du processus consiste en ce que la solution de sulfate d'ammonium est d'abord cristallisée dans le dispositif MVR, puis séchée par la centrifugeuse, puis entre dans ce dispositif de séchage pour être séchée. Après séchage, il entre dans le conditionnement en sac d'une tonne. Le dispositif de séchage adopte le séchage par flux d'air, le chauffage à la vapeur et le dépoussiérage du dépoussiéreur à sacs. L'appareil comprend un emballage en sac d'une tonne. Ce système peut sécher des cristaux de sulfate d'ammonium avec une teneur en humidité de 7 % à moins de 0,5 % et peut traiter 1 400 kg de matériaux par heure ; les raccords de canalisation de traitement et les matériaux des vannes sont en acier inoxydable 316L, qui répond aux normes américaines de canalisations et de brides de la série standard.

1.2. Système de séchage de gâteaux de filtration à l'acide éthylènediaminetétraacétique tétrasodique (NAX en abrégé). Le flux de processus est que le matériau humide semblable à un gâteau de filtration passe à travers le dispositif de séchage à flux d'air pour sécher son humidité restante, puis le sac d'une tonne solide NAX est emballé. Ce système peut sécher des matériaux humides NAX avec une teneur en humidité de 30 % à moins de 0,8 % et peut traiter 700 kg de matériaux par heure ; le système de contrôle adopte un contrôle centralisé DCS ; il peut réaliser un contrôle automatique, y compris la température, le niveau de liquide, la pression, le débit, etc. ; tous les équipements rotatifs peuvent réaliser un démarrage et un arrêt DCS, et les grands équipements rotatifs tels que des ventilateurs et des pompes peuvent réaliser un démarrage et un arrêt sur site.

2. Principe du schéma de séchage des cristaux de sulfate d'ammonium

Adoptant le principe du séchage instantané, le mouvement rapide de l'air chaud est utilisé pour entraîner le matériau humide et suspendre le matériau humide dans l'air chaud, ce qui renforce l'ensemble du processus de séchage et améliore le taux de transfert de chaleur et de masse. L'humidité non liée du matériau séché par le flux d'air peut être presque complètement éliminée (par exemple : la teneur en humidité de l'alimentation en amidon et autres matériaux est &le ; 40 %, et le produit fini peut être de 13,5 %) , et le matériau séché ne se détériorera pas, et le rendement peut être considérablement amélioré par rapport au séchage des séchoirs généraux, et les utilisateurs peuvent obtenir des avantages économiques plus élevés en peu de temps.

3. Avantages du schéma de séchage des cristaux de sulfate d'ammonium

3.1. Intensité de séchage élevée et faible investissement en équipement : la capacité de traitement de l'équipement de séchage à flux d'air est la plus grande et la capacité d'évaporation varie de 50 kg/h à 2 000 kg/h, tandis que le volume de l'équipement est petit et l'investissement est faible, ce qui est inégalé par d'autres équipement de séchage.

3.2. Haut degré d'automatisation et bonne qualité du produit : le processus de séchage par flux d'air est entièrement effectué dans la canalisation et le temps de séchage est extrêmement court (seulement 0,5 à 2 secondes). Par conséquent, l’automatisation peut être réalisée, le produit n’entre pas en contact avec le monde extérieur, la pollution est faible et la qualité est bonne.

3.3. Fourniture d'équipement complet et libre choix de la source de chaleur : Le modèle de base se compose d'un filtre à air, d'un réchauffeur, d'un alimentateur, d'un tube de séchage, d'un ventilateur et d'un séparateur cyclone. Les utilisateurs peuvent ajouter des dépoussiéreurs ou d'autres équipements auxiliaires selon leurs besoins.

3.4. En termes de sélection de méthode de chauffage, l'équipement de séchage à flux d'air a une plus grande adaptabilité. Les utilisateurs peuvent choisir le chauffage à la vapeur, à l'électricité, à l'huile thermique ou à l'air chaud en fonction des conditions de leur région, et peuvent également choisir en fonction de la température de résistance thermique (ou température de l'air chaud) du matériau : le chauffage à la vapeur peut être sélectionné lorsque < 000000>le;150℃; chauffage électrique (ou chauffage à vapeur, compensation électrique ou chauffage à l'huile thermique) lorsque ≤200℃ ; four à air chaud au charbon lorsque ≤300℃ ; fournaise à air chaud au mazout lorsque ≤600℃.

Le temps de séchage est court, adapté aux matériaux sensibles à la chaleur, le produit fini n'entre pas en contact avec le monde extérieur et la qualité est bonne ;

3.5. L'équipement est fourni sous forme d'ensemble complet et la source de chaleur peut être sélectionnée parmi un chauffage à vapeur ou des fours à air chaud au charbon, au mazout, au gaz, etc.

3.6. L'équipement de séchage à flux d'air de base, adapté aux matériaux en vrac à faible viscosité, et aux produits finis sont les granulés et les poudres. Ce diagramme de processus montre le séchage par flux d'air à pression négative, et les utilisateurs peuvent choisir une méthode de séchage à pression positive en fonction des caractéristiques du produit.