Solution de projet pour la technologie de séchage des agents réducteurs d'eau
1. Aperçu du séchage:
Le développement de réducteurs d'eau a une longue histoire, depuis les premiers sulfonates de lignine jusqu'au sel de sodium de condensat de formaldéhyde d'acide & bêta;-naphtalènesulfonique (SNF) et au sel de sodium de condensat de formaldéhyde de mélamine sulfonée (SMF) réducteurs d'eau à haute efficacité sur le marché. Aujourd'hui, une nouvelle génération de réducteurs d'eau en polymère d'acide polycarboxylique à haute efficacité a été développée dans le pays et à l'étranger. Il présente les caractéristiques d'un faible mélange, d'une réduction élevée de l'eau, d'un renforcement élevé, d'un faible taux d'alcali, d'un faible retrait, d'une rétention élevée d'effondrement, d'une protection verte et environnementale, et est de plus en plus favorisé par le marché. Cependant, en raison des caractéristiques du procédé, les réducteurs d'eau d'acide polycarboxylique présentent des inconvénients évidents, c'est-à-dire qu'ils sont tous fournis en solution aqueuse à 22 % sur le marché, et le coût de transport sur de longues distances est très élevé, et ils ne peuvent pas être fourni aux domaines tels que le mortier sec qui nécessitent de la poudre.
Il y a deux raisons : Premièrement, en raison du processus de polymérisation du réducteur d'eau de l'acide polycarboxylique, celui-ci a une teneur élevée en eau, généralement comprise entre 45 % et 78 %. Il nécessite une consommation d'énergie élevée pour le transformer en poudre, et le coût de traitement élevé apporte de grandes difficultés à son traitement en profondeur ; Deuxièmement, en raison du poids moléculaire relativement faible du réducteur d'eau de l'acide polycarboxylique, le point de ramollissement de la poudre après séchage est faible. Lorsque la température de traitement est supérieure au point de ramollissement pendant une longue période, les groupes réactifs du réducteur d'eau peuvent subir des réactions secondaires telles que l'imidation, entraînant un jaunissement de l'apparence du produit et une dispersibilité réduite dans le béton.
Dans la continuité de notre discussion sur les défis rencontrés par les réducteurs d’eau d’acide polycarboxylique, il est clair qu’il existe un besoin d’innovation dans la production et le transport de ces additifs très efficaces. Alors que la demande de réducteurs d’eau respectueux de l’environnement et performants augmente, il est crucial pour les fabricants de trouver des solutions aux limites des méthodes de production actuelles. Une voie d’amélioration potentielle est le développement de technologies de déshydratation avancées capables de réduire efficacement la teneur en eau des réducteurs d’eau d’acide polycarboxylique, ce qui rend possible leur production sous forme de poudre. Cela réduirait non seulement les coûts de transport, mais ouvrirait également de nouvelles opportunités d'application dans des domaines tels que la production de mortier sec. En outre, les efforts de recherche et développement devraient également se concentrer sur l’optimisation du processus de polymérisation afin de minimiser la teneur en eau et la consommation d’énergie. En relevant ces défis, les fabricants peuvent libérer tout le potentiel des réducteurs d’eau d’acide polycarboxylique et répondre aux divers besoins du marché. En conclusion, même si la génération actuelle de réducteurs d’eau à base d’acide polycarboxylique offre des performances exceptionnelles, l’industrie doit continuer à investir dans l’innovation pour surmonter ses limites et garantir son accessibilité et sa facilité d’utilisation généralisées. Ce faisant, nous pouvons faire progresser le développement de matériaux de construction durables et performants, bénéficiant à la fois à l’industrie et à l’environnement.
2. Principe de séchage:
L'air chaud à haute température généré par le four à air chaud dans le séchoir à réducteur d'eau entre par le canal à volute situé au sommet de la chambre de séchage. Sous l'action du distributeur d'air chaud, un flux d'air rotatif uniforme est généré pour entrer rapidement dans la chambre de séchage et maintenir la répartition de l'air dans la tour uniforme. Les matériaux liquides tels que les réducteurs d'eau passent à travers un atomiseur rotatif à grande vitesse pour produire un fin brouillard de matériau dispersé. Le brouillard de matériau entre en contact avec l’air chaud tourbillonnant et l’eau s’évapore rapidement. Le matériau est séché en un temps très court pour obtenir un produit sphérique creux à paroi mince qui peut se dissoudre rapidement dans l'eau.
Ces dernières années, notre société a accumulé une riche expérience dans le processus de séchage des réducteurs d'eau (série naphtalène, série anthracène, lignine, etc.) et a développé un certain nombre d'équipements technologiquement avancés basés sur les caractéristiques des réducteurs d'eau.
En visant les lacunes de la technologie de séchage avec réducteur d'eau sur le marché actuel, sur la base d'une recherche approfondie sur les caractéristiques du produit et combinée à la transformation de notre séchoir par pulvérisation centrifuge pour matériaux sensibles à la chaleur dans d'autres domaines, nous avons finalement développé un séchoir par pulvérisation spécial pour réducteurs d'eau, qui ont complètement résolu les difficultés de traitement des réducteurs d'eau d'acide polycarboxylique. La poudre traitée est blanche et présente une bonne fluidité. Il garantit pleinement que le réducteur d'eau en poudre a un bon effet de dispersion et une bonne capacité de rétention d'affaissement sur le ciment.
3. Plan de séchage:
Notre séchoir par pulvérisation centrifuge résout les problèmes de séchage avec réducteur d’eau : 1. Matériel collant au mur; 2. Couleur virant au jaune ; 3. Défaillance du balayage de l'air ; 4. Réhumidification du matériau fini.
