Technologie de séchage de la poudre de noix de coco
1. Aperçu du produit:
Les flocons de noix de coco sont un mélange de copeaux de noix de coco et de poudre de noix de coco. Ils sont utilisés comme garnitures pour les gâteaux, les gâteaux de lune, le pain, etc. et saupoudré sur la surface des haws confits, du pain, etc. pour augmenter le goût et décorer la surface. La matière première est obtenue en coupant la chair de noix de coco en lambeaux ou en la broyant en poudre, puis en la mélangeant après un traitement de séchage spécial. Les flocons de noix de coco sont blancs en eux-mêmes, tandis que les flocons de noix de coco courants sur le marché sont d'un jaune doré joliment brillant, à cause du beurre, du liquide d'œuf, du sucre blanc, du jaune d'œuf, etc. sont ajoutés au cours du processus de production. Bien que ces flocons de noix de coco aient un meilleur goût, une saveur plus forte et une nutrition plus riche et plus complète, ils sont riches en calories et ne doivent pas être consommés en trop grande quantité à la fois. Ne saupoudrez pas ce type de flocons de noix de coco sur les haws confits destinés à la consommation.
2. Présentation de la solution:
Le matériau est réparti uniformément sur la bande maillée par le chargeur. La courroie maillée utilise généralement un treillis métallique en acier inoxydable de 12 à 60 mailles, qui est traîné par un dispositif de transmission pour se déplacer dans le séchoir. Le séchoir se compose de plusieurs unités. L'air chaud de chaque unité circule indépendamment. Une partie des gaz d'échappement est évacuée par un ventilateur de déshumidification spécial. Les gaz d'échappement sont contrôlés par une vanne de régulation. L'air chaud passe à travers la ceinture maillée recouverte de matériaux de bas en haut ou de haut en bas pour compléter le processus de transfert de chaleur et de masse et éliminer l'humidité du matériau. La ceinture maillée se déplace lentement et la vitesse de fonctionnement peut être librement ajustée en fonction de la température du matériau. Les produits finis après séchage tombent en continu dans le récepteur. Les unités de circulation supérieure et inférieure peuvent être équipées de manière flexible en fonction des besoins de l'utilisateur, et le nombre d'unités peut également être sélectionné en fonction des besoins.
3. Avantages du régime:
3.1. L'utilisation d'une structure multicouche avancée réduit considérablement la longueur totale de l'équipement, réduisant considérablement l'investissement de l'utilisateur dans la construction de l'usine ; grâce à la grande zone de séchage de l'équipement, une production continue à grande échelle peut être réalisée.
3.2. La méthode unique de circulation de l'air chaud est adoptée, la température est automatiquement contrôlée et l'air chaud est uniforme, ce qui non seulement économise de l'énergie mais améliore également l'efficacité du séchage, empêche la décoloration pendant le processus de séchage et rend l'équipement plus pratique à nettoyer.
3.3. Il y a des dents tournantes au-dessus de la ceinture en maille pour rendre le matériau sec plus uniformément et empêcher l'adhérence des chips de banane pendant le processus de séchage.
3.4. Le volume d'air de chaque couche peut être ajusté en fonction des différentes étapes de séchage du matériau pour garantir la qualité du séchage.
3.5. Tous les composants principaux de l'équipement sont des produits de fabricants renommés, qui sont durables et assurent le fonctionnement normal de l'équipement pendant longtemps.
L'ensemble de la ligne de production est entièrement fermé (pour le matériau), composé de trois parties : section de tissu oscillant, section de séchage et section de déchargement. La section de tissu oscillante permet aux flocons de noix de coco de se disperser uniformément sur la plaque grillagée et d'être transportés vers la section de séchage à une vitesse uniforme. Une fois que les flocons de noix de coco ont traversé la section de séchage à air chaud à 80 ℃, la section de séchage à air chaud à 90 ℃ et la section de séchage à air chaud à 120 ℃, ils sont évacués par la section de décharge. La direction du vent en circulation et la circulation du vent dans chaque unité sont vers le bas, c'est-à-dire que l'air chauffé est aspiré par le ventilateur à tirage induit, et l'air chaud est d'abord pré-distribué à la sortie du ventilateur puis passe à travers l'orifice. plaque pour l'équilibrage de l'air. L'air chaud pénètre dans la couche de matériau du bas du matériau vers le haut (ou du haut du matériau vers le bas).
