Améliorer le séchage du sulfate de nickel grâce à la technologie de séchoir à lit fluidisé vibrant
Présentation de la solution technique
1. Aperçu des matériaux
Le sulfate de nickel est de trois types : anhydre, hexahydraté et heptahydraté. La plupart des produits sont hexahydratés, avec deux variantes: α-type et &bêta;-type. Le premier est un cristal tétragonal bleu et le second est un cristal monoclinique vert. Lorsqu'il est chauffé à 103°C, il perd six eaux cristallines. Il est facilement soluble dans l'eau, légèrement soluble dans l'éthanol et le méthanol, et sa solution aqueuse est acide, légèrement soluble dans l'acide et l'ammoniac et toxique. Il est principalement utilisé dans l’industrie de la galvanoplastie, l’industrie pharmaceutique, l’industrie inorganique, l’industrie de l’impression et de la teinture, etc.
2. Présentation de la solution de séchage au sulfate de nickel
Le matériau séché cette fois est du sulfate de nickel, qui est très acide et corrosif. Compte tenu de cette fonctionnalité, notre société a modernisé et amélioré la fabrication des équipements. Les caissons supérieur et inférieur du lit fluidisé vibrant et la paroi intérieure sont tous en fibre de verre de 3 mm, la plaque vibrante est constituée d'une plaque de nickel spéciale avec des trous pour languettes de canard et les gaz d'échappement sont tous constitués de fibre de verre résistante aux hautes températures et à la corrosion. Le cadre de support et le tube de support sont également fabriqués en téflon en acier au carbone. Afin d'obtenir de bons effets d'émission, le sac filtrant à manches est composé de matériaux spéciaux extrêmement résistants aux acides. Même le réglage de l'air par conversion de fréquence du ventilateur à tirage induit est en FRP. Ce processus résout le problème des températures élevées et de la corrosion élevée rencontrées lors du processus de séchage des matériaux.
3. Principe du schéma de séchage du sulfate de nickel
Le matériau entre dans la machine depuis l'orifice d'alimentation et saute vers l'avant sur la plaque de distribution d'air sous la force d'excitation fournie par le moteur vibrant ou d'autres moyens. En même temps, l'air est filtré et chauffé jusqu'à une certaine température, et pénètre dans la chambre à air inférieure du sécheur depuis l'orifice d'air. Sous le double effet de la force de vibration et du flux d'air chaud soufflé uniformément par la plaque de distribution d'air, le matériau est en suspension et en contact avec le flux d'air chaud. Il existe une turbulence intense entre les particules de matériau et le fluide caloporteur, ce qui renforce le processus de transfert de chaleur et de masse. Le produit séché est évacué de l'orifice de décharge et l'eau évaporée et les gaz d'échappement sont évacués dans l'atmosphère après que la poussière ait été récupérée par le séparateur à cyclone. Le lit inférieur fournit une chambre à vent stable avec une certaine pression pour la couche du lit. Ajustez le ventilateur de tirage induit pour maintenir une légère pression négative sur la partie supérieure du matériau du lit dans la boîte supérieure afin de maintenir un bon environnement de séchage et d'éviter les fuites de poussière.
4. Caractéristiques du schéma de séchage du sulfate de nickel
1). Le matériau est chauffé uniformément, l'échange thermique est suffisant, l'intensité de séchage est élevée et permet d'économiser environ 30 % d'énergie par rapport aux séchoirs ordinaires. La source de vibration est entraînée par un moteur vibrant, qui présente un fonctionnement équilibré, un entretien pratique, un faible bruit et une longue durée de vie. La fluidisation est stable, sans coins morts ni phénomènes de soufflage. Il endommage peu la surface du matériau et peut être utilisé pour sécher des matériaux fragiles. Même lorsque les particules de matériau sont irrégulières, cela n'affecte pas l'effet de travail.
2). La structure entièrement fermée empêche efficacement la contamination croisée entre le matériau et l'air, et l'environnement de travail est propre. Il a une bonne capacité de réglage, une large adaptabilité et l'épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de mouvement dans la machine et le changement d'amplitude peuvent tous être ajustés en continu.
3). En raison de l'application de vibrations, la faible vitesse du gaz de fluidisation peut être réduite, réduisant ainsi considérablement la demande d'air, réduisant ainsi l'entraînement de la couche de poussière et la source de chaleur, le ventilateur, le séparateur cyclone correspondants, etc. peut également être réduit en taille en conséquence, l'ensemble complet de l'équipement est réduit et l'effet d'économie d'énergie est évident. Le temps de séjour dans la machine peut être facilement modifié en ajustant les paramètres de vibration. Son fonctionnement à écoulement piston réduit les exigences en matière d'uniformité et de régularité de la taille des particules du matériau, ce qui facilite l'obtention de produits secs uniformes.
