Pour les propriétaires d'usines agroalimentaires qui se demandent « Comment choisir un séchoir », le choix du séchoir industriel adapté détermine directement la qualité de vos produits, leur durée de conservation et vos profits à long terme. Ce guide détaille tout ce dont vous avez besoin pour choisir le séchoir idéal pour l'industrie agroalimentaire, en commençant par l'importance des équipements de séchage : ils prolongent la durée de conservation des denrées périssables de 70 %, préservent 90 % des nutriments et réduisent les coûts énergétiques (un poste de dépenses important pour les usines). Nous couvrons 4 facteurs critiques pour éviter les erreurs coûteuses : adapter la capacité à votre production horaire/quotidienne (séchage par lots ou continu), choisir des options de machine de séchage écoénergétique (la technologie de pompe à chaleur permet d'économiser 30 à 90 % par rapport aux séchoirs traditionnels), assurer la compatibilité avec votre type d'aliment (par exemple, la meilleure machine de séchage pour légumes utilise des températures basses pour conserver la couleur) et sélectionner les niveaux d'automatisation à intégrer aux flux de travail intelligents. À la fin, vous saurez comment éviter les équipements génériques et investir dans une solution d’équipement de séchage des aliments personnalisée qui répond aux besoins uniques de votre usine.

Les atomiseurs centrifuges utilisent principalement la rotation à grande vitesse d'un atomiseur rotatif pour éjecter des gouttelettes, qui sont ensuite séchées à l'air chaud pour obtenir de la poudre ou des granulés. Ce type d'atomiseur combine la force centrifuge et la force d'air. La force d'air est privilégiée pour la poudre, car elle offre une longue durée de vie et est moins sujette aux dommages. C'est également un inconvénient des atomiseurs centrifuges ; il est donc préférable d'opter pour un système d'atomisation centrifuge si l'on souhaite obtenir une poudre ou des granulés uniformes.